“十四五”时期，我国国民经济仍将保持平稳较快的增长势头，各上游领域对铸件仍将保持旺盛的需求，特别是在新能源汽车、工程机械、能源、轨道交通及机床相关领域的快速发展给我国铸造业提供了机遇。
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铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。铸造机械一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类。
铸造机械市场发展现状分析
目前，中国已成为世界上铸造大国。尽管中国的压铸行业距离成为一个强大的铸造国家还有一步之遥，但它仍在通过不断的创新来推进。目前,中国已形成以“长江三角洲”地区、山东、山西、辽宁、广东等地为主的压铸产业集群。压铸行业在这些领域的集聚有助于创造更多的合作机会，形成培训、金融、发展、营销、出口等方面的互动，促进压铸行业的发展使中国更接近于实现成为一个强大的铸造国家的梦想。
同时,全球经济一体化的浪潮也对压铸行业产生了巨大的影响，压铸市场的竞争意味着越来越多。除了铸件本身的质量、价格、交货期限和相关服务要求较高外，买方一般还提出了一些额外要求，主要体现在贸易的技术壁垒和供应商身上提出了各种认证和审批要求，已成为业内最常见的技术壁垒方法。
近年来全国铸件总产量保持震荡上行趋势。据中国铸造协会统计数据显示，2020年，各类铸件总产量5195万吨，同比增长6.6%，总产量规模首次突破5000万吨。
从我国铸造行业相关设备进出口贸易情况来看，目前，冷室压铸机是我国铸造行业主要进出口贸易设备，且主要以出口为主。
从冷室压铸机出口数量来看，2017-2020年，全国冷室压铸机出口量呈现先升后降的变化趋势，到2020年，全国出口量为316台，同比减少94台。
结合冷室压铸机出口量及出口金额来看，我国冷室压铸机出口单价在9.5-12万美元/台之间浮动，到2020年，全国冷室压铸机出口单价较上年同期小幅下滑至10.81万美元/台。
从出口目的地来看，目前我国冷室压铸机出口主要集中在亚洲地区。2020年，出口至亚洲的冷室压铸机数量为201台，占总出口量的61.66%，出口规模远超其他地区;南美洲、非洲以及欧洲等地出口量排在亚洲之后，出口量均不足50台。
据中研产业研究院《2022-2027年中国铸造机械行业发展趋势及投资风险研究报告》分析：
目前国内铸造机械仍主要以中低端设备为主，高端市场仍依赖进口等来源，虽然国内中低端需求受整体汽车等需求影响较大，规模和需求有所下降，但整体铸造机械仍表现为持续增长态势，主要受出口需求持续增长等因素带动，数据显示，2021年我国铸造机械产量为106.69万台，较2020年的108.06万台下降1.3%。
由于铸造机械价格昂贵，大部分企业仍旧以传统方式在发展铸造业，在更新先进技术与现代化机械设备上存在较大压力。随着激烈的市场竞争，拥有先进技术与现代化机械设备的企业将逐渐淘汰落后技术与设备企业，经过多轮优胜劣汰，最终带来整个行业技术与设备水平的提升。
作为铸造行业上游的铸造机械整体市场集中较低，加之设备种类繁多，中小企业众多，2020年以前，随着国内环保政策趋严，整体铸造机械制造企业数量持续下降，2021年随着市场需求复苏，大量小企业再次入局，数量增长至503家，资产总额也提升至511.62亿元。多数上市铸造企业在开展铸造件业务的同时也在研发生产相关设备，可降低成本从而提升企业利润。
铸造机械行业发展机遇
工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见(工信部联通装〔2023〕40号)中指出：铸造和锻压是装备制造业不可或缺的工艺环节，是众多主机产品和高端装备创新发展的重要支撑和基础保障，关乎装备制造业产业链供应链安全稳定。
同时，该意见中提出：到2025年，铸造和锻压行业总体水平进一步提高，保障装备制造业产业链供应链安全稳定的能力明显增强。产业结构更趋合理，产业布局与生产要素更加协同。重点领域高端铸件、锻件产品取得突破，掌握一批具有自主知识产权的核心技术，一体化压铸成形、无模铸造、砂型3D打印、超高强钢热成形、精密冷温热锻、轻质高强合金轻量化等先进工艺技术实现产业化应用。
想要了解更多铸造机械行业详情分析，可以点击查看中研普华研究报告《2022-2027年中国铸造机械行业发展趋势及投资风险研究报告》。报告对我国铸造机械行业的供需状况、发展现状、子行业发展变化等进行了分析，重点分析了国内外铸造机械行业的发展现状、如何面对行业的发展挑战、行业的发展建议、行业竞争力，以及行业的投资分析和趋势预测等等。报告还综合了铸造机械行业的整体发展动态，对行业在产品方面提供了参考建议和具体解决办法。
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